在機械生產加工中，對于軟質精密金屬加工是非常讓人頭痛的，由于材質的原因在對零件進行裝夾的時候，對于夾緊力的控制非常的嚴格，不能太大也不能太小，因為太大了會把工件夾變形了，而太小了就會在加工時候工件脫落。

就拿常見的鋁件來說，因為鋁是比較軟的一種金屬具有較高的可塑性，因而加工中產生的廢屑為帶狀的，同時還不容易斷屑，十分容易產生熱變形；而且它還不耐高溫，加工過程中十分容易產生積屑瘤，具體表現是會產生粘刀現象，而這種現象會加大切削力，容易在夾緊力不足的情況讓零件打滑。

1、工藝分析

例如金屬密封襯墊零件,材質純鋁1060，數量500屬于批量工件范疇，結構為薄板環狀，外徑D13.5mm、內徑D6mm、厚度3mm，零件有兩個端面需要加工三條90°的環形槽，用于補償軟金屬在壓縮狀態下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。

這個工件的結構形狀算是非常簡單的，因此它的加工工藝也不算復雜。對于工件的毛坯，可以選用直徑D20mm的軟鋁棒料，可以在機床上先一次裝夾加工好該工件的內孔、外圓以及一個端面，其次對工件切斷，順勢加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已減少到只有3.2mm。由于工件的材質問題，工件的二次裝夾比較困難，因此可以采用三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具進行夾緊。

上述的加工工藝屬于一般的常見形式，但是這種方式缺點也明顯，就是不穩定，在夾緊狀態下，工件四周會存在不均勻的受力，如果零件夾持力過小，加工過程中工件就會“打滑”，而如果夾持力過大的話，工件表面就會被夾傷。